国际上厌氧技术的发明早期为美国McCarty的厌氧接触氧化技术与欧洲的厌氧流化床技术。中国是个农业国家，很早就有用厌氧技术。但为了解决水环境问题而应用厌氧技术大概是在二十世纪70年代后期与80年代中期。关键点是在1976-1977年，荷兰的Lettinga教授发明了UASB，国内的科研院校大概也在1982年前后开始在实验室做十几升规模的厌氧技术研究。技术的应用大概从1988、1989年开始，比如苏州第二制药厂，在上世纪80年代中后期就应用了厌氧流化床，但不是很成功。此后，在酒精厂、制药厂开始陆续出现厌氧反应器、发酵罐。

1992年，Lettinga教授第一次来中国讲学，中国的厌氧技术研究人员，报出了大概有53个项目。

Lettinga教授看到项目名单就笑了，指出主要问题是厌氧技术的应用范围太广。高浓度有机废水不一定是容易生物降解的，而厌氧技术主要是应用在高浓度有机废水中容易降解的废水处理中。

中国当时有个有意思的现象，就是自从Lettinga教授来中国讲学后，中国人人都会厌氧了。1992年前后，我国应用的厌氧反应器大概有上百个(100-200个)，总规模大概有1万立方米。

到1996-1997年，各大院校开展了厌氧反应器的应用实践，在啤酒、柠檬酸、酒精、造纸等行业开展了研究及工程实践。到2012年，我国深度厌氧反应器处理规模达到1亿立方米，比1992年的1万方增长了1万倍，发展速度可以说很快。从世界范围来看，目前全球约有2亿立方米的厌氧反应器，1亿在中国，保有量达50%以上。

总体来说，1990年之前，我国对厌氧技术主要是研究和模仿。1990-1995年，由于留学生归国及第一批大学生的成长，各种院校对厌氧的研究有较快的增长。

1995年之后，尤其是1998年之后，大学及研究院作为黄埔军校，如清华大学、农业部成都的沼气所等，培育及分裂出了一大批环保公司，厌氧技术的环保公司层出不穷的涌现。这时也有国外的公司进来，比如帕克、威立雅等，各站山头。

目前很多公司都在做多元化的发展，比如帕克公司以厌氧为龙头，但也做好氧。山东思源水业把厌氧技术带进了造纸行业，已有二十多年的污水处理经验，现在已转型为污水处理综合服务商！

可以说，1998年之后，厌氧反应器设备总量每年约有20%-30%的增长。到2013年，厌氧界的发展进入了“新常态”，结束了快速发展期，由于局部产能过剩等原因厌氧反应器的增幅也开始下降。

与国外对比看，在工业废水领域目前我国的厌氧技术比美国好，但比荷兰、德国使用的水平和层面低；在生活污水领域，我国的浅度厌氧技术应用情况不亚于美国及欧洲，但整体要低于印度、巴西、哥伦比亚以及赤道附近的国家。

厌氧技术的工程实践

厌氧的工程实践，最早清华大学做了一批，我们进入得还比较晚。

柠檬酸行业

上世纪90年代，柠檬酸是我国单化学物质出口最大的行业，也是唯一一个出口率达70%的行业，但废水达标处理一直存在较大问题，被称为“癌症行业”。

利用厌氧技术处理柠檬酸废水有几个优势：一是温度比较稳定；二是可以分流，比如高盐废水可以单独排放；三是没有固体，柠檬酸出水是一点固体也没有。

厌氧技术处理柠檬酸废水还有一个特点，就是如果做得好会很好，如果不好就是一点效果也没有。

目前来看，柠檬酸行业是我国第一个大量产颗粒污泥的。

啤酒行业

上世纪90年代早期，我国就开始在啤酒行业进行厌氧技术的工程实践，但做的不够好。为什么？主要原因是早期啤酒厂不节水，出水水温低、COD浓度也低。

如果用厌氧技术，企业需要加蒸汽保温，不经济，不如做好氧（1kg COD耗电大约0.3-0.5度）。同时，在1000-3000mg/LCOD中等浓度负荷下，好氧技术可以取代厌氧，实现达标排放。况且厌氧特别难伺候，浓度越高越容易达标，中等浓度反而不容易达标，因此早期厌氧技术在啤酒行业应用并不是特别成功。

到90年代中后期，随着国家对环保的重视及对清洁生产的推进，啤酒行业发生了一个重大改变——节水。节水后啤酒厂出水COD浓度可以达到5000mg/L左右甚至更高，同时水温也可以了，只需要冬天偶尔加热，夏天偶尔降温即可，但沼气产出更多，热量产出和投放基本平衡，并略有盈余。。

1998-2003年，我们啤酒的处理规模约100万吨。整体来看，目前啤酒行业80%以上污水处理项目以厌氧为主，60%以上的污染物由深度厌氧处理技术去除。

酒精行业

1979-1986年，北京轻工院、成都所、上海轻工院的一批专家利用厌氧技术做了一批酒精废水的处理。现在许多环保公司也开始介入到这个行业。

造纸行业

对造纸行业贡献最大的是帕克环保山东思源，他们在珠三角地区和华北地区做了较多的工程实践。

厌氧技术在造纸废水行业也遇到了一些问题：首先是容易结石，由于厌氧塔的结构及材料问题，塔内特别容易结碳酸钙，类似钟乳石；其次，厌氧塔的价格贵，做得小，稳定性差；最后是水温问题，但水温问题基本上能解决，如在长三角地区，夏天大概需要30天降温，冬天需要短时间加温(如果车间改造的好基本上不需要加温)，珠三角地区基本上是以降温为主，加温为辅。

对于厌氧塔结石的问题，山东思源水业大概用5年的时间解决了这个问题。2000年以后，造纸行业一吨纸产废水量由90年代的40m降到了20 m，现在大概只有5 m。以前很多的好氧处理工艺在旁边加了厌氧塔，整体来看，造纸行业大约50%以上采用了厌氧处理技术。

玉米淀粉行业

国内外进入市场可直接食用的淀粉及淀粉糖90%以上是玉米淀粉，除此以外还有红薯淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉等。

但当时也遇到了一些问题，第一个问题是含有亚硫酸的浸泡水（玉米软化水）进入了污水处理系统；第二个问题是产生了大量的鸟粪石（磷酸铵镁），系统运行得好的确会产生大量的鸟粪石，但可以通过不停地酸化酸败使鸟粪石溶解，我们大概用4、5年的时间解决了这个问题。

玉米淀粉废水遇到的问题首先也是温度问题。 原来一吨淀粉用30~50吨水，现在一吨淀粉仅用1-2吨废水，节水的效果使废水温度变高，同时废水中COD浓度也变高了，COD浓度由2000~3000mg/L变为15000~20000mg/L，温度和浓度的变化更利于厌氧技术的运行和管理，好氧就没有了竞争力。

近几年，国内厌氧技术在玉米淀粉废水行业的应用达到60%~70%，将来可能还会有所提高，但这个行业目前基本是饱和的，大部分都是在做改造。

其他行业

还有一些特殊行业，如制药废水。从行业的发展看，制药废水比较特殊，它要建立在小试、中试基础上，然后借鉴于其他行业的厌氧技术。但厌氧技术差距不大，可能就在材料及前面的预处理上有所区别。